生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)，焊接車間通風除塵系統(tǒng)設計，焊接車間除塵器設備采用除塵效率高的濾筒除塵器，脈沖濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出。

在線清灰，設備結構簡單，維修保養(yǎng)方便快捷。進口濾料，可以滿足嚴格的環(huán)保排放要求。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

設備體積小，可以放在車間內。當濾筒表面灰層較厚，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內， 后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或間控制。

1、濾筒裝配結構 不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優(yōu)點是：①占地面積��；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。

3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。

4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。

車間焊煙技術除塵方案

焊接車間排煙系統(tǒng)設計，煙塵、粉塵主要是在生產(chǎn)過程中形成的、并能長時間懸浮在空中的顆粒。分類如下：

無機煙塵、粉塵：包括礦物性粉塵（石英、石棉、滑石、煤等）；金屬性煙塵、粉塵：包括（鉛、錳、鐵、錫、鋅、金剛砂、水泥、玻璃纖維等）。有機煙塵、粉塵：包括（棉、木、茶、有機染料、農(nóng)藥、合成樹脂、橡膠、纖維等）焊接車間按工作內容來分，一般可分為備料和裝配焊接兩大部分。在備料工序中產(chǎn)生的有害物很少。裝配焊接部分一般有焊接、鉗工裝配、裝配臨時點焊、試驗和檢驗、驗收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中隨產(chǎn)品結構的不同而分別采用手工焊、自動焊、半自動焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電渣焊等。在一般車間中以手工焊占的比例較大，其次是二氧化碳氣體保護焊。焊接過程中產(chǎn)生的主要化學有害物是焊接煙塵，其次是有害氣體。焊接煙塵是焊接車間的主要化學有害物。

焊接煙塵處理方法主要有：焊接車間盡可能在產(chǎn)生有害物的地點進行局部排風。局部排風可分為：固定式局部排風系統(tǒng)和可移動式小型排煙除塵機組兩類。 

1、焊煙外排

在焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝有一定長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區(qū)域。

采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過風機高空排放。 這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作工人的目的。

 2、焊煙凈化

由吸氣臂將產(chǎn)煙點收集到的煙塵顆粒吸入中央焊煙凈化主機，經(jīng)過濾后將潔凈的空氣排放出去。

主機可置于室內或者室外。

主管道可根據(jù)客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風管。

吸氣臂根據(jù)客戶現(xiàn)場需求采購骨架外置型吸氣臂和骨架內置型吸氣臂。

當焊接車間焊接位置不固定，不能采用局部排風罩時，應設全面通風。全面通風是一種稀釋通風，用室外清潔空氣稀釋室內有害物質后排至室外，全面通風效果的好壞取決于足夠的通風量和合理的氣流組織。全面通風排風量按焊條消耗量確定，但當缺乏此資料時，排風量可按每一個焊接點為3500m3/h進行計算。就解決焊接車間內的塵毒危害而言，如果采用通風措施能滿足焊接煙塵最高允許濃度的要求，則焊接作業(yè)產(chǎn)生的各種有害氣體的濃度亦能降至最高容許濃度以下。

車間焊煙除塵設備,凈化車間環(huán)境,為焊接車間工人生產(chǎn)保駕護航，焊接工序中隨產(chǎn)品結構的不同而分別采用手工焊、自動焊、半自動焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電渣焊等。在一般車間中以手工焊占的比例較大，其次是二氧化碳氣體保護焊。焊接過程中產(chǎn)生的主要化學有害物是焊接煙塵，其次是有害氣體。焊接煙塵是焊接車間的主要化學有害物。

長期吸入高濃度的焊接煙塵，可引起焊工塵肺。因此焊接車間焊接煙塵是一個急待解決的問題。治理焊接煙塵應首先從推行清潔工藝著手。采用無煙塵或少煙塵的焊接工藝；開發(fā)和利用低塵和低毒的焊接材料；提高焊接工程機械化自動化程度。其次，合理的通風設計和采取車間焊煙除塵設備是解決焊接車間焊接煙塵的有效措施。

車間焊煙除塵設備的工藝流程為

焊工工位→→吸塵罩→→吸塵管道→→車間焊煙除塵設備→→風機→→15米煙囪達標排放

1、吸塵罩的制作安裝

（1）固定式排煙罩適用于焊接地點：固定、工件較小的情況。設置這種通風裝置時，應符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以1m／s為宜；風量應該自行調節(jié)。

(2)移動式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點的操作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內施焊或在大作業(yè)廠房非定點施焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近，開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。移動式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應用較多、效果良好的形式有凈化器固定吸頭移動型、風機和吸頭移動型和軸流風機排煙罩。凈化器固定吸頭移動型：這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點施焊比較適宜。吸風頭可隨焊接操作地點移動。

風機及吸頭移動型：可調節(jié)吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果。軸流風機排煙罩：這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。

(3)隨機式排煙罩 特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微目型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種形式。

焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出。

2、車間焊煙除塵設備，在治理焊煙方面，金珠公司采用進口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進行攔截。焊煙粒塵的粒徑在0.3μm-0.5μm，進口覆膜濾料對于，0.3μm-0.5μm粒徑的過濾效果高達99.661%，（根據(jù)專業(yè)實驗室試驗）。濾筒除塵器采用進口覆膜濾筒的凈化效率大于99.99%，滿足室內排放要求（4毫克/立方米）。由于風機的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進入除塵器的潔凈室由風機排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時采用，當除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力增大到一定值時，由預先設定的壓差下限與上限，當壓差到達上限時，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時間控制：一般調式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投資成本相對于壓差控制要低的多。

車間焊煙除塵設備電器控制

1、風機的電機啟動停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風機。（變頻控制可選配）

2、壓差控制采用美國德威爾產(chǎn)品。

3、時序控制板采用臺灣力輝品牌。（專業(yè)的PC板制造商）

4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。