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布袋除塵器濾袋脫落怎么辦?原因剖析及防范對(duì)策都在這兒了

布袋除塵器是一種先進(jìn)的除塵設(shè)備,濾袋作為袋式除塵器的關(guān)鍵部件,對(duì)袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。濾袋在整個(gè)袋式除塵器中所占的價(jià)值比重較大,防止濾袋由于各種原因造成脫落、破損、失效,對(duì)提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。

一、導(dǎo)致布袋除塵器濾袋脫落的原因剖析及預(yù)防措施 


1.
磨損

1.1氣流分布不均

氣流分布不均造成含塵煙氣高速?zèng)_刷濾袋的局部,使濾袋局部磨損、壽命降低。

預(yù)防措施:提高設(shè)備的氣流分布均勻性,每項(xiàng)工程要對(duì)氣流分布分別做計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬或做物理模擬試驗(yàn),驗(yàn)證進(jìn)氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。 

1.2煙塵過(guò)濾速度偏高

過(guò)高的煙塵過(guò)濾速度會(huì)造成清灰頻繁,濾袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。

預(yù)防措施:選擇合適的煙塵過(guò)濾速度,盡量避免過(guò)濾風(fēng)速偏高。根據(jù)國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),使用PPS或基布采用PTFE加其它復(fù)合面料的濾袋,袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般選擇≤1.0m/min,電除塵器+袋式除塵器可以選用1.2~1.3m/min,對(duì)粉塵濃度高、粘性、濕度大的袋式除塵器以選用0.8~1.0m/min為宜。

1.3濾袋間隔過(guò)小

濾袋間隔過(guò)小的情況下,濾袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見(jiàn)的一種。磨損多在一側(cè),下部最為嚴(yán)重,向上逐步減輕,局部縫紉線會(huì)被磨斷。

預(yù)防措施:

(1)保證花板的平面度在合理的范圍內(nèi);

(2)選擇合適的孔間距與具有自動(dòng)調(diào)心功能的籠骨,避免相鄰濾袋之間下部和互相碰撞與摩擦。 


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濾袋示意圖

1.4膜脫落

由于覆膜的質(zhì)量問(wèn)題或氣流的高速?zèng)_刷,導(dǎo)致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至膜脫落。

2.
腐蝕

腐蝕損壞最明顯的特征為濾袋的強(qiáng)度整體大幅度下降,除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕,氧化腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的負(fù)荷,從而失去過(guò)濾性能而失效。

2.1酸腐蝕

若煙塵中硫氧化物含量高,那么酸露點(diǎn)溫度也高。特別是在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙溫降低,同時(shí)由于燃燒過(guò)剩空氣系數(shù)大,煙氣中SO3含量會(huì)增加,酸露點(diǎn)還會(huì)增高。一旦煙溫低于酸露點(diǎn),產(chǎn)生的酸結(jié)露對(duì)濾袋有極強(qiáng)的腐蝕作用。

預(yù)防措施:

(1)在除塵器初始開(kāi)機(jī)前向?yàn)V袋表面進(jìn)行預(yù)噴涂;

(2)控制煙塵運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上;

(3)選擇基布為PTFE,面料為PTFE和PPS以一定比例混合的復(fù)合材料;

(4)做好除塵器進(jìn)口煙道、外殼保溫。 

2.2氧化腐蝕

氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對(duì)濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?外觀完好無(wú)損,但是強(qiáng)度急劇下降,甚至只有200~300N。

預(yù)防措施:

(1)根據(jù)實(shí)際工況選擇抗氧化好的濾料,例PTFE或P84;

(2)盡可能的降低氧含量,避免和減少PPS濾料與臭氧等氧化物接觸;

(3)做好除塵器殼體密封設(shè)計(jì),盡量減少漏風(fēng)率;


3.
堵塞

堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。

3.1粉塵堵塞

在過(guò)濾過(guò)程中微細(xì)的粉塵可進(jìn)入到濾袋的纖維夾層中,但清灰時(shí)不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部,所以經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年累月的運(yùn)行,濾袋的殘余阻力會(huì)不斷增加。另外,低負(fù)荷時(shí)除塵器長(zhǎng)時(shí)間不清灰也會(huì)導(dǎo)致這一問(wèn)題的出現(xiàn)。

3.2油霧堵塞

油霧堵塞主要是設(shè)備啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí),未對(duì)濾袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的,這也會(huì)導(dǎo)致濾袋的殘余阻力增加,即便采用強(qiáng)力清灰難以解決這一問(wèn)題。

3.3結(jié)露糊袋

結(jié)露,是指含濕氣體在一定的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱為露點(diǎn)。

結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點(diǎn)運(yùn)行,凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面,這種現(xiàn)象主要由于設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)溫度過(guò)低造成。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)大面積爆管時(shí),也會(huì)發(fā)生結(jié)露糊袋。不管是酸結(jié)露或通常的結(jié)露,都會(huì)導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加。

二、布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析 

1.
氣布比的選取

氣布比的選取實(shí)際上就是單位濾料每一分鐘經(jīng)過(guò)的煙氣量,對(duì)于小型的布袋除塵器來(lái)說(shuō),氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到最佳氣布比,需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過(guò)程當(dāng)中,過(guò)濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài),這種情況由于氣流分布不均勻,很容易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生,如果過(guò)濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài),很有可能由于運(yùn)行的阻力較大,造成清灰頻繁的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致投資成本有所提高,對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)有所降低。

2.
濾料的質(zhì)量

對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō),濾料質(zhì)量的好壞對(duì)其除塵的效率有著直接的影響,所以在生產(chǎn)的過(guò)程中,需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。在選取濾料材質(zhì)的過(guò)程中,不僅要考慮到顆粒的硬度,同時(shí)還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性,將這些影響因素進(jìn)行綜合,從而挑選出最佳的濾料材質(zhì)。通常情況下,除塵效率較高的濾料具有以下幾個(gè)特征:抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場(chǎng)要求。

3.
清灰方式

(1)脈沖反吹法 

這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù),根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式,分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前,這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及,并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個(gè)缺點(diǎn),那就是必須有壓縮空氣源,否則沒(méi)有辦法正常工作。 

(2)逆氣流反吹法 

逆氣流反吹法實(shí)際上就是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過(guò)粉塵層以及濾袋,在氣流的作用下,使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過(guò)程當(dāng)中,清灰機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,維護(hù)起來(lái)也比較容易,但是濾袋的內(nèi)部必須要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu),例如網(wǎng)架或者支撐環(huán),從而使得濾袋不會(huì)被壓扁,也不會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象,還能夠起到保護(hù)初層的作用。 

4.
改進(jìn)思路

為了進(jìn)一步除塵效率,在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境當(dāng)中可以對(duì)除塵器進(jìn)行改造,布置一些新的吸塵管道路徑,將其與原有的管道路徑進(jìn)行切換使用,還可以在現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)置一些吸塵軟管或者吸塵頭,利用各類吸塵頭可以吸取設(shè)備表面的灰塵,從而達(dá)到安全、高效的目的。

總結(jié) 

隨著能源危機(jī)情況越來(lái)越嚴(yán)重,布袋除塵技術(shù)得到了人們的重視,其在煙塵處理方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō),其自身的除塵效率以及濾袋的壽命非常重要,可以直接影響到使用效率。當(dāng)布袋除塵器運(yùn)行中出現(xiàn)濾袋脫落故障時(shí),要從多方面尋找原因,并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。



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