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飛輪加工車間油霧煙塵凈化解決方案

飛輪是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件,起到儲(chǔ)存發(fā)動(dòng)機(jī)能量的作用。隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,飛輪使用量越來越大。

在飛輪加工過程中,會(huì)產(chǎn)生大量焊接煙塵及機(jī)加工油霧散發(fā)在車間內(nèi),對車間內(nèi)的工人身體健康造成危害。因此如何凈化飛輪加工車間產(chǎn)生的油霧煙塵就成了管理者急需解決的問題。

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某機(jī)械制造企業(yè)飛輪生產(chǎn)線


現(xiàn)場工況

飛輪加工要本著“先粗加工后精加工,先主要加工后次要加工”的原則。某公司車間內(nèi)有18臺(tái)焊接機(jī)器人和200多臺(tái)機(jī)床。齒圈和飛輪表面由于有防銹油,在焊接加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量焊接煙塵,齒圈及飛輪在機(jī)加工過程會(huì)產(chǎn)生大量油霧。

焊接煙塵凈化工藝

飛輪和齒圈表面含油,因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油的焊接煙塵。對于焊接煙塵通常使用氣固分離的方法進(jìn)行凈化。氣固分離的方法主要有機(jī)械沉降除塵、濕式除塵、機(jī)械過濾除塵和靜電吸附除塵。機(jī)械沉降除塵及濕式除塵分別能凈化粒徑大于10um及5um的顆粒物。機(jī)械式過濾除塵和靜電吸附除塵都可以凈化粒徑0.1um以上的顆粒物。焊接煙塵粒徑在0.1um-5um之間,因此機(jī)械式過濾除塵和靜電吸附除塵都可以滿足凈化要求。車間內(nèi)空間狹小,凈化器沒有安裝空間,需要在物流通道上方架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),將凈化器安裝在平臺(tái)上。由于靜電吸附除塵需要每月對靜電芯體進(jìn)行清洗,維護(hù)量較大,因此選用機(jī)械過濾式除塵對焊接煙塵進(jìn)行凈化。

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機(jī)械式模塊產(chǎn)品示意圖


車間內(nèi)共有18臺(tái)自動(dòng)焊接單元對齒圈及飛輪進(jìn)行環(huán)縫焊接。每臺(tái)焊接單元的排風(fēng)量按公式3-1計(jì)算。L=60Vn    公式3-1* L-排風(fēng)量,m3/h;V-生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)腔體積;n-換氣次數(shù),次/min,一般生產(chǎn)節(jié)拍3min以下,n取10,3-5min,n取8,5-10min取6,10min以上取5。焊接單元的腔體尺寸約為1.2m×1.2m×1.5m,體積為2.16m3。加工節(jié)拍3min以下,換氣次數(shù)取10次/min。L=60×2.16×10=1296m3/h18臺(tái)自動(dòng)焊接單元總風(fēng)量23328m3/h。選用濾筒除塵器。焊煙中含有油煙,含油焊接煙塵直接與濾筒接觸會(huì)造成濾筒快速堵塞,脈沖清灰難以清除。因此在除塵系統(tǒng)中增加一臺(tái)預(yù)噴涂裝置,預(yù)噴涂裝置將滑石粉均勻的噴涂在濾筒表面形成一層粉層,含油煙塵附著在滑石粉形成的粉層上,容易被脈沖清灰系統(tǒng)清除下來,可有效延長濾筒使用壽命。

機(jī)加工油霧凈化工藝


目前針對機(jī)加工油霧一般采用離心式、機(jī)械過濾式及靜電吸附式三種凈化器。

離心式油霧凈化器主要是利用離心沖擊的原理,將油霧顆粒被吸入收集器中,經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)作用撞擊到殼體內(nèi)壁,從而形成大油滴沿著內(nèi)壁流下進(jìn)行收集。此種方法雖然運(yùn)行成本較低,但由于在機(jī)械加工的過程中,形成油霧顆粒較小,難以通過離心旋轉(zhuǎn)撞擊的方式形成掛壁大油滴。因此凈化效率較低,通常只能作為一級處理裝置,預(yù)先處理掉大顆粒油滴,保護(hù)二級除油裝置,提高凈化效率。

機(jī)械過濾式油霧凈化器其原理是使油霧在風(fēng)機(jī)的抽送下通過過濾介質(zhì),油滴被截留過濾介質(zhì)表面,經(jīng)過凈化的潔凈空氣排入大氣。使用濾料來去除空氣中的有害物質(zhì)的方法,早在19世紀(jì)就開始應(yīng)用。經(jīng)過了一百多年的發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)非常成熟。目前,機(jī)械過濾式油霧凈化器是效率最高,應(yīng)用范圍最廣泛的除油裝置。隨著濾料制作工藝的不斷發(fā)展,凈化效率已可達(dá)99%。

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機(jī)械式油霧凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

高壓靜電式油霧凈化器是應(yīng)用機(jī)械過濾和靜電吸附原理對油霧氣體進(jìn)行凈化處理。油霧在風(fēng)機(jī)的作用下被吸入凈化器內(nèi),首先大顆粒油滴和一些雜質(zhì)因慣性作用與前置過濾網(wǎng)碰撞而被吸附過濾下來。同時(shí),經(jīng)過前置濾網(wǎng)的作用,使氣流更加均勻的進(jìn)入到高壓電離裝置。高壓電離裝置分為電離絲和收集板兩部分。油霧經(jīng)過高壓電離絲,電離絲的電壓范圍從數(shù)千伏至數(shù)十千伏。電離絲產(chǎn)生的高壓電場使其周圍的油霧顆粒荷電,收集板在電壓的作用下,使其板與板之間形成電暈,帶電的油霧顆粒被吸附在收集板上,在重力的作用下,流入收集裝置,部分被碳化。凈化后的空氣排出到大氣中。使用高壓靜電處理油霧越來越受到重視,其優(yōu)點(diǎn)是凈化效率相對較高,運(yùn)行費(fèi)用低,過濾裝置無損耗。但其受過濾風(fēng)速影響較大,凈化效率不穩(wěn)定。

車間內(nèi)機(jī)床有200多臺(tái),由于數(shù)量較多,使用靜電式凈化器維護(hù)保養(yǎng)壓力較大,因此采用機(jī)械式凈化器對油霧進(jìn)行處理。每臺(tái)機(jī)床排風(fēng)量根據(jù)公式3-1計(jì)算。經(jīng)計(jì)算每臺(tái)機(jī)床的排風(fēng)量為1000-2000m3/h。使用9臺(tái)生產(chǎn)的機(jī)械式油霧凈化器?傦L(fēng)量為320000m3/h。

凈化效果

在車間內(nèi)安裝9臺(tái)顆粒物濃度測試儀用來檢測室內(nèi)空氣質(zhì)量。室內(nèi)凈化器沒有開啟時(shí),室內(nèi)顆粒物濃度可達(dá)到3-4mg/m3。當(dāng)凈化器打開1小時(shí)后,室內(nèi)濃度可降至0.2-0.3mg/m3。室內(nèi)環(huán)境改善明顯。

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飛輪加工車間機(jī)械式凈化器應(yīng)用案例

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