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隨著目前我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題也日趨嚴(yán)重，環(huán)保已經(jīng)成為了現(xiàn)在最重要的熱點(diǎn)話題之一，特別是金屬加工行業(yè)，因其生產(chǎn)過(guò)程中常常產(chǎn)生大量的煙塵粉塵，所以常年位居環(huán)境污染排名榜前端。那金屬加工行業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的電焊焊接煙塵難治理嗎？小編告訴你，選對(duì)設(shè)備超容易！

首先小編先帶大家了解一下電焊到底是什么，會(huì)帶來(lái)哪些嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題：

電焊是利用焊條通過(guò)電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作，作為金屬材料熱加工的基礎(chǔ)加工工藝，在工業(yè)中被普遍應(yīng)用，但同時(shí)電焊焊接過(guò)程中也會(huì)伴隨出現(xiàn)許多有害氣體、煙塵等。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在空間小的場(chǎng)所內(nèi)施焊時(shí)，焊接煙塵濃度值會(huì)高達(dá)100mg/m3以上，而在一些通風(fēng)不當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)所下，焊接煙塵濃度能高達(dá)800mg/m3，這些煙塵會(huì)嚴(yán)重?fù)p害工人的身體健康，所以電焊車(chē)間煙塵治理刻不容緩！

那有什么可以高效除塵的設(shè)備嗎？當(dāng)然有！小編推薦，定位定點(diǎn)、小工件焊接的工況選用移動(dòng)式煙塵凈化器；焊接工位多且焊接位置固定的工況選用集中式煙塵凈化系統(tǒng)；大型異型工件、多人同時(shí)焊接且需要經(jīng)常吊車(chē)搬運(yùn)的工況選用自循環(huán)煙塵凈化器。

主要針對(duì)一些小工件、定點(diǎn)工位焊接的工況產(chǎn)生的煙塵凈化。它使用柔性吸氣臂，可懸停在空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)，同時(shí)它配備各類(lèi)吸塵置，能大大提升焊接煙塵收集能力。另外它采用進(jìn)口覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保；再配合高性能風(fēng)機(jī)和自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng)后，設(shè)備使用時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)久！

集中式煙塵凈化系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況選擇合適的離心通風(fēng)機(jī)、吸氣臂、吸氣置、電控系統(tǒng)等組合使用。它的吸氣臂可以根據(jù)工位大小、焊點(diǎn)位置等定制長(zhǎng)度，每條吸氣臂各設(shè)一手動(dòng)風(fēng)閥，方便調(diào)節(jié)風(fēng)量，每個(gè)工位還可以單獨(dú)開(kāi)關(guān)，節(jié)能降耗，降低用電成本；控制系統(tǒng)采用變頻調(diào)速及PLC+觸摸屏，操作便利；還有脈沖反吹裝置對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，保證除塵器有恒定吸風(fēng)量，延長(zhǎng)濾筒的使用時(shí)間。

無(wú)需鋪設(shè)管道是這款設(shè)備最大的特點(diǎn)之一，接電即用，不占用廠房過(guò)多空間，也不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，使用極其方便，后期維護(hù)也非常簡(jiǎn)單易操作。它擁有超強(qiáng)風(fēng)機(jī)和進(jìn)口濾筒濾芯，每臺(tái)設(shè)備的覆蓋面積在350-400㎡左右，單側(cè)出風(fēng)口送風(fēng)距離為12-15m，高效凈化治理焊接煙塵，并且運(yùn)行時(shí)噪音很小，不會(huì)影響員工日常工作。自帶脈沖反吹清灰系統(tǒng)，能極大程度延長(zhǎng)設(shè)備的可使用時(shí)間；可視化操作，變頻控制，多檔調(diào)節(jié)，能應(yīng)對(duì)車(chē)間大多數(shù)焊接煙塵治理需求。