是除塵濾袋的肋骨,它應(yīng)輕巧,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。XL-型旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn),造價(jià)低,安裝方便,重量輕,降低了設(shè)備價(jià)格,是用戶理想的鍋爐除塵配套產(chǎn)品。

采用天然花崗巖,經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板,整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。

外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板,大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。

除塵骨架上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu),陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水,避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題,增強(qiáng)了除塵器的使用效果。

安裝簡(jiǎn)單,一般每節(jié)1米,現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成,減少了施工周期。

本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu),每節(jié)接口處有凹凸形接縫,安裝時(shí)用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接,確保連接處不漏水;除塵骨架克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。

1.圓袋型(外濾袋)

2.圓袋彈簧型(外濾式)

3.扁袋型(外濾式)(橢圓形、菱形)

4.信封型

5.多節(jié)式框架

是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件,更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用,因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本,選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。

選擇除塵濾袋應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

一般情況下,脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈除塵濾袋,分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。除塵濾袋具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結(jié)構(gòu),孔隙率高,對(duì)氣體過濾阻力小,是一種較高速、高效的高溫過濾材料。  

除塵濾袋可廣泛適用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發(fā)電、水泥等各種工業(yè)米窯的高溫?zé)煔膺^濾。

除塵濾袋的規(guī)格尺寸——外濾式圓形濾袋的直徑為114～200mm,長為2～9mm,常用的規(guī)格為直徑120～160mm,長度為2～6mm;內(nèi)濾式圓形濾袋一般直徑為130～300mm,長度為1800～12000mm;扁形濾袋多為外濾式,規(guī)格多為1000～2000mm,較大的可達(dá)2000～2000mm。

1.外濾式圓形濾袋

2.圓袋型(內(nèi)濾式)

星型卸灰閥又稱星型卸料器,俗稱卸料器、卸灰閥,由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、減速機(jī)及密封件組成。主要安裝于除塵器的灰斗排灰,也可廣泛用于化工、冶金、礦山、機(jī)械、電力、糧食等行業(yè)的給料卸灰系統(tǒng)的卸料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、耗電量低、噪音小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。  

星型卸灰閥的法蘭接口方式主要有兩種,方口為A 型,圓口為B型。也可根據(jù)客戶要求定做長方形及其他異形規(guī)格的卸灰閥。

1.A型卸灰閥外形安裝尺寸表(mm)

常用型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)如下:

2.B型卸灰閥外形安裝尺寸表(mm)

3.卸灰閥

卸灰閥又稱剛性葉輪給料機(jī)或星形卸料器,按密封要求選型為單層、雙層、三層式。

卸灰閥是各類除塵設(shè)備排灰工藝中重要組成部分,保證密封料倉和連續(xù)或間斷排灰的作用;在高負(fù)壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用。

公司在原卸灰閥結(jié)構(gòu)上具有如下改進(jìn):

為防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪,燒損電機(jī),采用干式過載保護(hù)離合器,代替了以往產(chǎn)品中的安全銷。

在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔。

為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進(jìn)入軸承,葉輪端部下側(cè)擴(kuò)有卸灰槽;為防止高溫導(dǎo)致軸承潤滑不良,將軸承座改為外置。

葉輪與端蓋,動(dòng)與靜的結(jié)合部采用合金耐磨套。

驅(qū)動(dòng)裝置有齒差行星減速機(jī),擺線針輪減速機(jī)兩種,根據(jù)需要選型。

葉輪裝上橡膠皮,避免粉塵擠進(jìn)軸承和大顆�？ㄋ赖默F(xiàn)象。

卸灰閥上部通常配以手動(dòng)閘板閥,方便檢修、排障與更換。

4.星形卸料器 

星形卸料裝置,又名電動(dòng)卸灰閥(星形卸料器),它由電機(jī)、齒差行星減速器(X)或針綸擺線減速機(jī)(Z)與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成。共有兩個(gè)系列,60種規(guī)格。進(jìn)出口法蘭方形的為A型,圓形的為B型。

星形卸料器(星形卸灰閥)是除塵設(shè)備排灰,關(guān)風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備,適用于粉狀物和顆粒狀物料,為環(huán)保、冶金、化工  、糧食、食品、等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。星型卸料器 采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)葉片耐磨性好葉片與傳動(dòng)軸剛型連接結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠輕便節(jié)能工作原理。

螺旋輸送機(jī)其主要結(jié)構(gòu)均由驅(qū)動(dòng)輪、張緊輪和撓性牽引構(gòu)件組成,因此,通常稱它們?yōu)榫哂袚闲誀恳龢?gòu)件的輸送設(shè)備。螺旋輸送機(jī)則不同,它是以一剛性的螺旋體作為主要構(gòu)件而實(shí)現(xiàn)物料輸送的,通常稱它為具有剛性“牽引”構(gòu)件的輸送設(shè)備。

螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍,是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機(jī)械。其主要特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形尺寸小、造價(jià)低、密封性好、可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)卸料、對(duì)物料有攪拌混合作用,但其輸送距離小,葉片和機(jī)殼易磨損,能耗較高,對(duì)物料破碎作用較強(qiáng)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能,螺旋輸送機(jī)通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。

但應(yīng)注意,它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強(qiáng)、易破碎或易粘結(jié)的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機(jī)可分為固定式和移動(dòng)式,按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速可分為水平慢速和垂直快速兩種,工程實(shí)際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機(jī)。

1.結(jié)構(gòu)與工作原理  

(1)結(jié)構(gòu)

如圖所示為水平螺旋輸送機(jī)的一般結(jié)構(gòu),它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽,形成可實(shí)現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件,螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn),進(jìn)出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。

螺旋輸送機(jī)一般結(jié)構(gòu):

a.螺旋體

—螺旋體是螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)物料輸送的主要構(gòu)件,它由螺旋葉片和螺旋軸兩部分構(gòu)成。常用的葉片有滿面式(實(shí)體式)和帶式兩種形式。按葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩種(逆時(shí)針盤繞為左旋,順時(shí)針盤繞為右旋)。

螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和軸的旋轉(zhuǎn)方向決定,具體確定時(shí),先確定葉片旋向,然后按左旋用右手、右旋用左手的原則,四指彎曲方向?yàn)檩S旋轉(zhuǎn)方向,大拇指伸直方向即為輸送物料方向,如圖所示。同一螺旋體上如有兩種旋向的葉片,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同方向物料的輸送。螺旋軸通常采用直徑30～70mm的空心鋼管。

螺旋體的主要規(guī)格尺寸為葉片直徑D(mm)、軸直徑d(mm)和螺距s(mm),系列直徑見表。螺旋葉片通常采用簡(jiǎn)易制造法,即用1.5～4.0mm厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環(huán),將圓環(huán)拉制成一個(gè)螺距的葉片,然后將若干個(gè)單獨(dú)的葉片經(jīng)焊接或鉚接于螺旋軸形成一個(gè)完整的螺旋葉片。如圖5—19,圓環(huán)的尺寸(下料尺寸)用下面的公式計(jì)算:

軸 承——軸承是安裝于機(jī)槽用于支承螺旋體的構(gòu)件,按其安裝位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和中間軸承。

如圖所示,頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環(huán)等部分組成,它安裝于頭部卸料端,承受徑向力和軸向力,所以其軸承應(yīng)采用向心推力軸承;尾部軸承安裝于尾部進(jìn)料端,只承受徑向力,采用向心球面軸承,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,如圖5—21所示;對(duì)于螺旋軸在3米以上的螺旋輸送機(jī),為了避免螺旋軸發(fā)生彎曲,應(yīng)安裝中間軸承,中間軸承一般采用懸吊結(jié)構(gòu),且其橫向尺寸應(yīng)盡可能小,以免造成物料堵塞。    

料槽——水平慢速螺旋輸送機(jī)的料槽通常用2～4mm厚的薄鋼板制成。

橫斷面兩側(cè)壁垂直,底部為半圓形,每節(jié)料槽的端部和側(cè)壁上端均用角鋼加固,以保證料槽的剛度,實(shí)現(xiàn)節(jié)與節(jié)間、頂部蓋板與料槽的連接,料槽底部應(yīng)設(shè)置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。

底部半圓的內(nèi)徑應(yīng)比螺旋葉片直徑大4～8mm,如圖5—22所示。垂直快速螺旋輸送機(jī)料槽橫斷面為圓形,通常采用薄壁無縫鋼管制成。

b.工作原理

螺旋葉片為螺旋形空間曲面,它是由一直線繞軸同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)形成的。所以螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)就是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)伴隨的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)物料向前輸送。

物料呈螺旋線狀向前運(yùn)動(dòng),也就是在向前輸送的同時(shí)伴隨著圓周方向的翻滾運(yùn)動(dòng)。

所以,水平慢速螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太大,而垂直快速螺旋輸送機(jī)必須利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力,以克服葉片對(duì)物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保證物料向上輸送。

c.簡(jiǎn)單計(jì)算及選用 

• 輸送量計(jì)算

水平慢速螺旋輸送機(jī)的輸送量可用下式計(jì)算:

Q=47D²nSγψC(t/h)

式中:Q——輸送量(t/h);

      D——螺旋葉片直徑(m),應(yīng)選用表5-11的系列標(biāo)準(zhǔn)值;

      N——螺旋軸轉(zhuǎn)速(γ/min);         

     γ——物料容重(t/m3);

     ψ——裝滿系數(shù),一般情況下,糧粒ψ=0.25～0.4,油料ψ=0.25～0.35,麩皮、米糠ψ=0.25,面粉ψ=0.2;

     S——螺旋葉片螺距(m),滿面式葉片S=0.8D,帶式葉片S=D。

     C——傾斜輸送時(shí)的修正系數(shù)。

在已知輸送量的前提下,確定葉片直徑D后,可用下式計(jì)算螺旋軸轉(zhuǎn)速:  

水平慢速螺旋輸送機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速n不能超過其極限轉(zhuǎn)速,否則其對(duì)物料的攪拌作用將大大超過輸送作用,甚至只對(duì)物料有攪拌作用而沒有輸送作用。

極限轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:

n=Q/47D²SγψC

式中:n0——螺旋軸極限轉(zhuǎn)速(γ/min); 

 A——物料綜合特性系數(shù),糧油類物料一般可取A=65。

• 選 用 

螺旋輸送機(jī)的型號(hào)表示也是由四部分組成,舉例如下:

TLSS25型螺旋輸送機(jī)

T——專業(yè)代號(hào)(糧抽機(jī)械通用設(shè)備);    

LS——品種代號(hào)(螺旋輸送機(jī));

S——型式代號(hào)(水平式);(立式和移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)的型號(hào)代號(hào)分別為L和Y);

25——規(guī)格代號(hào)[螺旋葉片直徑D(cm)]。

選用螺旋輸送機(jī)時(shí),必須遵循輸送設(shè)備選用的一般原則,同時(shí)具體還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn):

根據(jù)工藝要求不同選擇合適的機(jī)型。水平或小傾角短距離輸送應(yīng)選用水平慢速(LSS型)螺旋輸送機(jī);高度不大的垂直或大傾角輸送,則應(yīng)選用垂直快速(LSL型)螺旋輸送機(jī)。

根據(jù)被輸送物料性質(zhì)不同確定螺旋葉片形式。輸送小麥、稻谷等散落性較好的物料時(shí)應(yīng)選用滿面式葉片;輸送油料類粘性大、易粘結(jié)的物料時(shí),為了防止堵塞,應(yīng)選用帶式葉片。應(yīng)注意,輸送原糧類和大米等物料,為了防止物料被破碎,一般不選用螺旋輸送機(jī)。

根據(jù)工藝設(shè)備的布置要求確定螺旋葉片的旋向、螺旋軸的轉(zhuǎn)向及螺旋體的組合。輸送機(jī)頭、尾端(進(jìn)卸料端)位置確定后,物料的輸送方向即確定,螺旋葉片旋向和軸轉(zhuǎn)向必須符合要求;如需中間或兩端卸料,則應(yīng)采用旋向不同的葉片組合成一個(gè)螺旋體。

根據(jù)工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機(jī)的型號(hào)規(guī)格。

例——某面粉廠,用一水平慢速螺旋輸送機(jī)輸送小麥(γ=0.75t/m3),輸送量為15t/h。試確定選用螺旋輸送機(jī)規(guī)格、計(jì)算葉片下料尺寸?

解:根據(jù)Q=15t/h,查表5-13,選用葉片直徑D=250mm;水平輸送,C=1;采用滿面式葉片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m);取ψ=0.33,A=65。

利用:69

應(yīng)選用TLSS25型螺旋輸送機(jī),D=250mm,d=48 mm。

下面進(jìn)行葉片下料尺寸計(jì)算:

70

d.安裝、操作與維護(hù)

• 安裝

71

螺旋輸送機(jī)的安裝形式主要有:地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺(tái)串聯(lián)工作的安裝。

安裝和調(diào)整時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求:

料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。

料槽各節(jié)間連接處應(yīng)緊密,不能出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片,以保證料槽的密封,同時(shí),還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。

料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的間隙應(yīng)相等。

驅(qū)動(dòng)裝置軸與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。調(diào)整時(shí)可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的高度。

螺旋體安裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。

中間懸掛軸承應(yīng)可靠而恰當(dāng)?shù)刂С羞B接軸,以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達(dá)到要求。

整機(jī)安裝完畢后,應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無雜物,各潤滑處是否加足潤滑油。

空載試車時(shí),軸承不能漏油,且軸承溫升不超過20℃。負(fù)載試車時(shí),軸承溫升不得超過30℃。

• 操作與維護(hù)

開車前應(yīng)判明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物,特別是中間懸掛軸承處的堵塞物,以免發(fā)生堵塞故障。

進(jìn)入輸送機(jī)的物料,應(yīng)先進(jìn)行必要的清理,以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進(jìn)入輸送機(jī),保證輸送機(jī)正常工作。

起動(dòng)時(shí)應(yīng)保證空載起動(dòng),停車時(shí)應(yīng)待機(jī)內(nèi)物料排凈后再停車。

在運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進(jìn)入料槽,應(yīng)立即停車處理。不能在沒有停機(jī)的情況下,直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。

輸送粘性較大、水分較高的物料時(shí),應(yīng)經(jīng)常清除機(jī)內(nèi)各處的粘附物,以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。

輸送機(jī)頂蓋必須蓋嚴(yán),以防止外界物品進(jìn)入料槽,機(jī)內(nèi)灰塵外揚(yáng),甚至發(fā)生安全事故。同時(shí),還應(yīng)禁止在機(jī)蓋上踩踏行走,以防人身安全事故的發(fā)生。

• 堵塞故障的分析

螺旋輸送機(jī)由于輸送物料空間較小,對(duì)物料很敏感;螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)易發(fā)生物料的纏繞;還有中間懸掛軸承易堵塞物料。

所以堵塞是螺旋輸送機(jī)最常見的故障,發(fā)生堵塞輕者會(huì)影響產(chǎn)量,增加電耗,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī),扭斷螺旋軸,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。產(chǎn)生堵塞的原因很多,防止發(fā)生堵塞主要可采取以下措施:

合理選擇螺旋輸送機(jī)的各技術(shù)參數(shù),如慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到無載起動(dòng)、空載停車;保證進(jìn)料連續(xù)均勻。

加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時(shí),還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

對(duì)進(jìn)入輸送機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理,以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞。

盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時(shí)堵料的可能。

安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和報(bào)警。

在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時(shí),由于物料堆積,頂開防堵門,同的通過行程開關(guān)切斷電源。

除塵濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨,安裝簡(jiǎn)便。濾筒的品種較多,有細(xì)而長與粗而短之分;

細(xì)長濾筒(如φ≤160,L=1～2m),其褶(如45褶)間空隙大、夾角大,褶少而淺,過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍,清灰易而效果好;適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵,過濾風(fēng)速0.6～1.2m/min。

粗短濾筒(如φ350,L=0.66m)直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小,過濾面積大,較之同徑同長濾袋面積大14～35倍,適于場(chǎng)地面積小、空間小的地方布置;但因褶角小,粉塵易積聚,難于清灰,適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵,過濾風(fēng)速不宜>0.6m/min。

濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種:垂直、傾斜、水平安裝。

濾筒垂直安裝,脈沖清灰時(shí),粉塵易清落沉降至灰斗,效果好。傾斜安裝時(shí),濾筒上下相疊,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,便于換筒,但清灰時(shí),上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上,難以清除。

水平安裝,下層濾筒上部的粉塵更難清除。

傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統(tǒng)非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適于一些老式袋除塵器的改造用。

濾筒專用文氏管是文丘里管的簡(jiǎn)稱,文丘里效應(yīng)的原理則是當(dāng)風(fēng)吹過阻擋物時(shí),在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對(duì)較低,從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動(dòng)。

文氏管的原理其實(shí)很簡(jiǎn)單,它就是把氣流由粗變細(xì),以加快氣體流速,使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空”區(qū)。它能用氣流實(shí)現(xiàn)粉料的輸送。作用就很多了,主要是利用它的射吸效應(yīng),比如吸塵器、粉末輸送、冷卻器、流量計(jì)、干燥器等等�；�工行業(yè)的射吸泵也是這個(gè)原理,所以材質(zhì)主要看應(yīng)用場(chǎng)所了,有鐵的、鋁合金的、塑料尼龍的各式各樣了。

脈沖控制器是脈沖袋式除塵器進(jìn)行脈沖噴吹清灰的電子控制器。脈沖控制器性能特點(diǎn):控制儀輸出一個(gè)電信號(hào)持續(xù)時(shí)間稱脈沖寬度�？刂苾x輸出二個(gè)電信號(hào)之間的間隔時(shí)間稱脈沖間隔�？刂苾x可以根據(jù)清灰要求,調(diào)整脈沖寬度和脈沖間隔,對(duì)除塵器進(jìn)行循序巡回定時(shí)清灰及定點(diǎn)噴吹。

控制儀由集成電路、LED顯示器、VMOS管等組成,集成度較高,工作穩(wěn)定可靠,外殼采用儀表機(jī)殼,更適合安裝在儀表箱和控制柜上,用戶可按需求在1路至48路任意選擇輸出,亦可跟據(jù)用戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)提供特殊要求控制儀。

最近做個(gè)布袋除塵器設(shè)計(jì),布袋矩陣排列12X12,布袋長度7.8m,直徑155mm。

看每個(gè)閥需要多少升的壓縮氣體,每次噴吹多少個(gè)閥N個(gè)閥 * 壓縮氣體/個(gè)=立方米,考慮到脈沖間隔及脈沖寬度,(N個(gè)閥*壓縮氣體/個(gè)=立方米)/(噴吹間隔+噴吹寬度)=立方米/秒  ,折合成立方米/時(shí),立方米/秒*3600=你所需要的氣體量,考慮到安全系數(shù),乘以1.2-1.4的安全系數(shù)即可。

我會(huì)建議144條濾袋改用16X9布置。每個(gè)3“淹沒閥噴吹16條155X7800濾袋,需要噴吹壓力大概4公斤。每閥次噴吹量約600升。當(dāng)噴吹后瞬間,氣包的壓力不宜下降超過30%(低于2.8公斤)。這樣氣包內(nèi)的剩余壓力能夠保證脈沖閥的快速關(guān)閉。這系統(tǒng)需要?dú)獍�容�?400升左右。

如果需要同時(shí)噴吹2個(gè)閥,建議在2個(gè)不同的氣包,不同的氣室進(jìn)行噴吹,這樣就不會(huì)產(chǎn)生補(bǔ)氣不足和瞬間排放太高的現(xiàn)象。

氣包的工作最小容量為單個(gè)脈沖閥噴吹一次后,氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進(jìn)行氣包容量的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按最小容量進(jìn)行設(shè)計(jì),確定氣包的最小體積,然后在此基礎(chǔ)上,對(duì)氣包的體積進(jìn)行擴(kuò)容。氣包體積越大,氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設(shè)計(jì)氣包的規(guī)格,然后用最小工作容量進(jìn)行校正,設(shè)計(jì)容量要大于(最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于)最小工作容量,一般來說,氣包工作容量為最小容量的2～3倍為好。

氣包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)——參考《鋼制壓力容器》/ GB 150.1～150.4-2011進(jìn)行。

要注意同一氣包最好不要同時(shí)開啟多個(gè)脈沖閥,以防補(bǔ)氣不足,氣包內(nèi)壓力損失過大。設(shè)定合理的脈沖噴吹順序,每次噴吹最好是先開啟每個(gè)氣包上的1個(gè)閥,噴吹周期大概是0.1~0.2s, 一般都是0.15s為宜,每次噴吹氣包壓力降不要超過30%,還要保證噴吹間隔內(nèi),管路的壓縮空氣能夠補(bǔ)足前一次噴吹時(shí)耗掉的壓縮空氣,設(shè)置合理的噴吹間隔和噴吹次序。

縮空氣的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式計(jì)算:

Q=(Q1×AV/tp) ×60

式中:   tp——脈沖的時(shí)間間隔

            Q1——每個(gè)脈沖和閥門的空氣消耗量

            AV ——每次噴吹多少個(gè)閥

氣包的大小由你所用的脈沖閥及單次噴吹時(shí)間決定, 上面一個(gè)哥們也說了 噴吹完后,氣包壓降不超過30%。 

一般這種行噴選3寸脈沖閥 ,噴吹時(shí)間一般0.2MS,噴吹壓力3公斤,查表(上面有下載) 可得出365NL  我們依據(jù)400NL,400/0.3=1200,換算成3公斤壓力下,那么就是 400 L那么你的氣包至少也要 0.4m³。

氣包一般用方管或 無縫鋼管做,你看你單室有多寬, 這樣你的氣包截面積就出來了。

風(fēng)機(jī)機(jī)組的配套件一般包括以下組件:

驅(qū)動(dòng)機(jī)(包括異步電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)等);

傳動(dòng)裝置(包括軸承座、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、皮帶輪、三角皮帶以及罩殼等);

風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(包括進(jìn)出口閥門和電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器、電液執(zhí)行器);

調(diào)速裝置(包括液力偶合器、減速機(jī)、變頻器);

潤滑裝置;密封裝置;冷卻裝置;過濾消音裝置;進(jìn)出口軟連接;風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式和在線檢測(cè)裝置。