布袋除塵器排放濃度超標(biāo)？這5大原因不可忽視。影響布袋除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式、過濾風(fēng)速及布袋除塵器除塵效率機(jī)理。

　　1.粉塵特性

　　粉塵粒徑大小直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。

　　對(duì)于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達(dá)99.5％以上；而對(duì)小于1.0um的塵粒，以0.2～0.4um左右的除塵效率最低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴(kuò)散效應(yīng)、捕塵機(jī)理均處于低值。

　　2.濾料特性

　　濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對(duì)除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從濾料過濾過程可知，機(jī)織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。

　　在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強(qiáng)，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對(duì)針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對(duì)除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。

　　而對(duì)覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.0um(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對(duì)布袋除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率最高，排放濃度可趨近于“零”。

　　濾料品種較多，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設(shè)計(jì)中正確選用，按濾料要求精心安裝，細(xì)心維護(hù)使用，掌握好清灰強(qiáng)度，不破壞粉塵初層。不然布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。

　　3.清灰方式

　　清灰方式有多種，清灰強(qiáng)度也不同。機(jī)械振打與分室反吹風(fēng)清灰強(qiáng)度較弱，噴嘴反吹風(fēng)清灰中等，脈沖清灰最強(qiáng)。

　　清灰時(shí)，要掌握好力度及時(shí)間，特別是脈沖清灰時(shí)，要調(diào)整好清灰的壓力及時(shí)間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復(fù)過濾時(shí)所逸散的粉塵量。不然布袋除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。

　　4.過濾風(fēng)速

　　在過濾初始(建立粉塵初層前)，對(duì)機(jī)織布，過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層；過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢，排放質(zhì)量濃度大。

　　對(duì)針刺氈濾料影響較小，對(duì)覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下，濾料上堆積粉塵負(fù)荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風(fēng)速較好。

　　5.布袋除塵器除塵效率機(jī)理

　　經(jīng)研究，粉塵塵粒穿透濾料，造成布袋除塵器除塵效率下降的機(jī)理，主要有如下三個(gè)方面：

　　1、直通。小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

　　2、壓出。在過濾過程中，當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞，塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時(shí)，塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。

　　3、氣孔。當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速較高時(shí)，塵�？赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。

　　在高過濾風(fēng)速9m/min下，由于粉塵層的快速增加，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機(jī)理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機(jī)理逸散的粉塵卻迅速減少。

　　無論布袋除塵器過濾風(fēng)速是大是小，直通機(jī)理皆起主要作用，氣孔機(jī)理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn)，而壓出機(jī)理的作用在整個(gè)過濾過程中均不明顯，且粉塵量相對(duì)也小。