說起哪些除塵設(shè)備效率高，大家肯定會想到的就是布袋除塵器。很多的行業(yè)都在選擇布袋除塵器處理排放出來的粉塵，它的除塵效率好，但是在選擇除塵器的時候一定要注意是粉塵的性質(zhì)，用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。而不同的粉塵會有不用的處理方式，那么布袋除塵器在處理特殊粉塵的時候需要注意的地方是什么呢?下面跟隨小編了解一下。

　　1、布袋除塵器處理高含塵濃度氣體

　　處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

　　并非所有的布袋除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的布袋除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

　　處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

　　2、布袋除塵器處理含焦油霧的含塵氣體

　　處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

　　圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

　　布袋除塵器廠家注重它可以起到的粉塵的作用，盡管如此還會出現(xiàn)粉塵超標的使用狀況，但是這樣的狀況一旦出現(xiàn)，就會失去使用布袋除塵器的作用。當布袋除塵器在使用的過程中出現(xiàn)排放超標的狀況，而且還會出現(xiàn)運行的壓力比較低的時候，就有可能是因為布袋除塵器的表面粉層不達標，造成這樣的現(xiàn)象的原因，有可能是過濾的速度比較高，還有就是濾袋清晰地時間比較短，對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高，還有就是粉塵的負載型降低，都有可能造成粉塵超標的狀況。

　　現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)越來越先進以后，逐漸的在各行各業(yè)當中也是有了介入。當然，在中國的除塵技術(shù)越來越領(lǐng)先以后，你會發(fā)現(xiàn)鍋爐布袋除塵器算是一種比較專用的設(shè)備，在技術(shù)上現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)越來越先進以后，逐漸的在各行各業(yè)當中也是有了介入。當然，在中國的除塵技術(shù)越來越領(lǐng)先以后，你會發(fā)現(xiàn)鍋爐布袋除塵器算是一種比較專用的設(shè)備，在技術(shù)上的優(yōu)勢還是會超過了傳統(tǒng)的除塵器，這都是需要在操作使用過程中才能夠發(fā)現(xiàn)的。因為生產(chǎn)鍋爐專用的除塵設(shè)備廠家越來越多，相互之間都會通過借鑒來提高設(shè)備的功能和技術(shù)，這樣在使用方面就會加便捷了。

　　一般來說，在鍋爐布袋除塵器操作方法、運用技巧、使用特點等等方面都是比較有特色的，只有在看到了其中的設(shè)備功能和優(yōu)勢以后，始終還是需要抓住了鍋爐設(shè)備的運用方式，因為在鍋爐設(shè)備當中進行除塵的時候還是需要注重這種設(shè)備的生產(chǎn)工藝，能否做到加快速的除塵優(yōu)勢。

　　目前，在市場中銷售的鍋爐布袋除塵器越來越多以后，在型號方面的區(qū)別也是很明顯的，這都是要在平時使用過程中才會發(fā)現(xiàn)相互之間的差異性，在大部分的鍋爐生產(chǎn)廠家當中一般都是會選用這種除塵設(shè)備的，都是為了在除塵過程中達到加的作用。